今年上半年，太重集團（大同）起重機有限公司平均材料利用率提升至89.5%，超出原定目標1.5個百分點，直接節約成本約31萬元。

　　作為生產環節控制浪費的“第一道關口”，優化下料環節是企業破局的關鍵。該公司創新推行“下料員統籌+班組需求精準對接”模式，每日由專業下料員匯總各班組材料規格與用量需求，提前制定統一配裁方案，按計劃裁切并定點配送至各生產環節。該舉措改變以往“各班組分散裁切、尺寸難統一”情況，從源頭減少因尺寸錯配導致的二次浪費。針對生產中產生的薄料、邊角余料等，該公司構建“分類回收—再生加工—循環利用”閉環模式，各班組先對廢料進行分級分類收集，再通過專用剪切、矯平設備標準化處理，將“廢材”加工成符合規格的連接板、小零件，用于非承重結構件制作，真正實現“廢料不廢、循環再用”。該公司將材料利用率納入班組核心考核指標，每日統計損耗數據并實時通報，同時，設立專項獎勵，對利用率持續提升、創新節約方法的團隊予以表彰，形成“人人講節約、班班比效率”良好氛圍。

　　該公司負責人表示，將持續推動生產全鏈條降本增效、低碳轉型，以實際行動筑牢可持續發展根基，努力探索可復制、可借鑒路徑，實現“降本、提質、綠色、創新”多維突破，穩步邁向行業可持續發展引領者行列，為古都大同經濟社會高質量發展貢獻力量。